فرآیند گندله سازی اکستروژن در دستگاه پلت خوراک طیور

در صنعت مدرن پرورش طیور، استفاده کارآمد از خوراک و تعادل تغذیه ای کلید تضمین رشد سالم حیوانات و بهبود کارایی پرورش است. به عنوان یک تجهیزات مهم در زمینه فرآوری خوراک، دستگاه پلت خوراک طیور نه تنها به طور قابل توجهی خواص فیزیکی و ارزش غذایی خوراک را از طریق فرآیند پلت سازی منحصر به فرد آن بهبود می بخشد، بلکه نیازهای تغذیه ای طیور را در مراحل مختلف رشد برآورده می کند. فرآیند گندله سازی اکستروژن با مزایای منحصر به فرد خود جایگاه مهمی در تولید خوراک طیور دارد.

اصول علمی فرآیند دانه بندی اکستروژن
گلوله زنی اکستروژن با روش پرس متفاوت است زیرا مواد خام خوراک از طریق اکستروژن از طریق قالبی با شکل خاص عبور می کنند تا نوارهای خوراک پیوسته را تشکیل دهند که سپس به صورت گلوله بریده می شوند. در طی این فرآیند، مواد تحت نیروی برشی و اصطکاک قوی در قالب قرار می‌گیرند و در نتیجه به اختلاط کامل و پلاستیک شدن خوراک دست می‌یابند.

استفاده از نیروی برشی و نیروی اصطکاک:
در طی فرآیند اکستروژن گلوله‌سازی، مواد خوراکی از طریق گذرگاه‌های باریک در قالب منتقل می‌شوند. به دلیل شکل و اندازه ثابت کانال، مواد در هنگام عبور از آن در معرض نیروی برشی و اصطکاک شدید قرار می گیرند. تأثیر این نیروها نه تنها به مخلوط شدن یکنواخت مواد کمک می کند، بلکه چربی، پروتئین، فیبر و سایر اجزای موجود در مواد اولیه خوراک را کاملاً پلاستیکی و پراکنده می کند و در نتیجه یکنواختی و ارزش غذایی خوراک را بهبود می بخشد.

اجرای اختلاط و پلاستیک سازی:
در طی فرآیند دانه بندی اکستروژن، مواد برای مدت طولانی در قالب می مانند و در معرض برش و اصطکاک مداوم قرار می گیرند. این فرآیند اختلاط و پلاستیک سازی طولانی مدت به اجزای مختلف موجود در مواد خوراکی اجازه می دهد تا به طور کامل تر نفوذ کرده و با یکدیگر ترکیب شوند و ذرات با ساختار محکم و بافت یکنواخت را تشکیل دهند. این نوع ذرات نه تنها دارای سطح صاف و اندازه ذرات یکنواخت هستند، بلکه ثبات فیزیکی و ارزش غذایی بهتری نیز دارند.

ویژگی های فرآیند دانه بندی اکستروژن
سطح ذرات صاف و اندازه ذرات یکنواخت است:
گرانول های تولید شده توسط فرآیند دانه بندی اکستروژن دارای سطح صاف و اندازه ذرات یکنواخت هستند که به کاهش شکستگی خوراک و تولید گرد و غبار در طول حمل و نقل و ذخیره سازی کمک می کند. در عین حال، اندازه یکنواخت ذرات همچنین می‌تواند تضمین کند که طیور می‌تواند در هنگام خوردن غذای متعادلی دریافت کند و مصرف خوراک را بهبود بخشد.

تنظیم انعطاف پذیر اندازه و شکل ذرات:
فرآیند گلوله سازی اکستروژن بسیار انعطاف پذیر است و می تواند اندازه و شکل گرانول ها را با توجه به مراحل مختلف رشد و نیازهای تغذیه ای طیور به صورت انعطاف پذیر تنظیم کند. به عنوان مثال، برای طیور جوان، می توان گلوله های کوچکتر و با قابلیت بلع راحت تر تولید کرد، در حالی که برای طیور بالغ، گلوله های بزرگتر و مغذی را می توان تولید کرد. این انعطاف پذیری نه تنها نیازهای تغذیه ای فردی طیور را برآورده می کند، بلکه طعم و قابلیت هضم خوراک را نیز بهبود می بخشد.

بهبود خواص فیزیکی و ارزش غذایی خوراک:
در طی فرآیند گندله سازی اکستروژن، مواد تحت نیروی برشی قوی و اصطکاک در قالب قرار می گیرند، به طوری که اجزای مختلف موجود در مواد اولیه خوراک کاملاً مخلوط و پلاستیکی می شوند. این فرآیند نه تنها خواص فیزیکی خوراک مانند سختی، چگالی و پایداری را بهبود می بخشد، بلکه ارزش غذایی خوراک مانند استفاده از پروتئین، پراکندگی چربی و غیره را بهبود می بخشد.

کاربرد عملی فرآیند دانه بندی اکستروژن
بهینه سازی فرمول خوراک:
فرآیند گندله سازی اکستروژن امکان بهینه سازی فرمول خوراک را فراهم می کند. با تنظیم شکل و اندازه قالب می توان ذراتی با اشکال و اندازه های مختلف تولید کرد تا نیازهای غذایی طیور در مراحل مختلف رشد را تامین کند. در عین حال، نیروی برشی و نیروی اصطکاک در طول فرآیند اکستروژن نیز به مخلوط کردن و پلاستیکی شدن کامل اجزای مختلف در خوراک کمک می کند و در نتیجه ارزش غذایی و استفاده از خوراک را بیشتر بهبود می بخشد.

بهبود عملکرد رشد طیور:
گلوله های خوراک تولید شده توسط فرآیند گلوله سازی اکستروژن دارای سطوح صاف و اندازه ذرات یکنواخت هستند که خوردن و هضم آنها را برای طیور آسان می کند. این نوع خوراک نه تنها می تواند مصرف خوراک و قابلیت هضم طیور را بهبود بخشد، بلکه باعث کاهش ضایعات خوراک و بروز بیماری های روده ای نیز می شود. در عین حال، از آنجایی که اجزای موجود در خوراک کاملاً مخلوط و پلاستیکی شده اند، طیور می تواند مواد مغذی موجود در خوراک را به طور کامل جذب و استفاده کند و در نتیجه عملکرد رشد و راندمان پرورش آن را بهبود بخشد.

کاهش هزینه های تولید و آلودگی محیط زیست:
فرآیند گندله سازی اکستروژن نه تنها میزان استفاده و ارزش غذایی خوراک را بهبود می بخشد، بلکه هزینه های تولید و آلودگی زیست محیطی را نیز کاهش می دهد. به دلیل سختی و چگالی متوسط ​​گلوله های خوراک، شکستگی خوراک و تولید گرد و غبار در حین حمل و نقل و ذخیره سازی کاهش می یابد. در عین حال، از آنجایی که اجزای مختلف موجود در خوراک کاملاً مخلوط و پلاستیکی شده‌اند، طیور می‌تواند مواد مغذی موجود در خوراک را به‌طور کامل‌تری جذب کرده و از آن استفاده کند و باقیمانده‌ها و انتشار آلاینده‌ها در مدفوع را کاهش دهد.

اهمیت فرآیند پلت سازی اکستروژن در پرورش طیور
ترویج رشد سالم طیور:
گلوله های خوراک تولید شده توسط فرآیند گلوله سازی اکستروژن از نظر تغذیه ای متعادل هستند، به راحتی هضم می شوند و می توانند نیازهای تغذیه ای طیور را در مراحل مختلف رشد برآورده کنند. این نوع خوراک نه تنها می تواند سرعت رشد و ایمنی طیور را بهبود بخشد، بلکه باعث کاهش بروز و شیوع بیماری ها و در نتیجه رشد سالم طیور می شود.

بهبود راندمان پرورش:
فرآیند گندله سازی اکستروژن با بهبود نرخ بهره برداری و ارزش غذایی خوراک، هزینه های تولید و آلودگی زیست محیطی را کاهش می دهد. در عین حال، به دلیل سختی و چگالی متوسط ​​ذرات خوراک، ضایعات خوراک و سرعت شکستگی کاهش می‌یابد و راندمان پرورش بهبود می‌یابد. علاوه بر این، از آنجایی که اجزای مختلف موجود در خوراک کاملاً مخلوط و پلاستیکی شده‌اند، طیور می‌تواند مواد مغذی موجود در خوراک را به‌طور کامل‌تری جذب و استفاده کند و کارایی پرورش را بیشتر بهبود بخشد.

ترویج توسعه پایدار صنعت مرغداری:
به عنوان یک فناوری پردازش خوراک کارآمد و سازگار با محیط زیست، فرآیند پلت اکستروژن نه تنها نیازهای تغذیه ای و الزامات راندمان تولید صنعت پرورش طیور را برآورده می کند، بلکه توسعه پایدار صنعت پرورش طیور را نیز ارتقا می دهد. از طریق اقداماتی مانند بهینه سازی فرمول خوراک، بهبود استفاده از خوراک و کاهش آلودگی زیست محیطی، توسعه سبز، کم کربن و پایدار صنعت پرورش طیور محقق شده است.

فرآیند گندله سازی اکستروژن دارای مزایای منحصر به فرد و چشم انداز کاربرد گسترده ای در دستگاه های پلت خوراک طیور است. با استفاده کامل از نیروی برشی و اصطکاک مواد در قالب، خوراک به طور کامل مخلوط و پلاستیکی می شود. با تنظیم انعطاف پذیر اندازه و شکل ذرات برای رفع نیازهای تغذیه ای طیور در مراحل مختلف رشد. با بهینه سازی فرمول خوراک، بهبود میزان استفاده از خوراک و کاهش آلودگی محیط زیست برای ارتقای توسعه پایدار صنعت پرورش طیور.