کولر تغذیه گلوله چگونه دما را کاهش می دهد؟

آ خنک شدن خوراک پلت r دمای گلوله های تازه اکسترود شده یا فشرده شده را از طریق ترکیبی از مکانیسم های جریان هوا و تبادل حرارت کاهش می دهد. فرآیند خنک سازی معمولاً شامل مراحل زیر است:

معرفی گلوله های داغ: گلوله های داغ، مستقیماً از آسیاب گلوله یا اکسترودر، به کولر خوراک گلوله وارد می شوند. این گلوله ها به دلیل گرمای تولید شده در طی فرآیند گلوله سازی می توانند دمای بالایی داشته باشند.

جریان هوا: کولرهای تغذیه پلت مجهز به فن ها یا دمنده هایی هستند که جریان هوای کنترل شده ای را در محفظه خنک کننده ایجاد می کنند. این جریان هوا برای فرآیند خنک سازی ضروری است.

جریان مخالف یا طرح متقاطع: دو طرح متداول برای خنک کننده های خوراک گلوله وجود دارد: جریان متقابل و جریان متقاطع.

آ. کولرهای ضد جریان: در کولرهای جریان مخالف، گلوله های داغ در یک سر کولر وارد می شوند و هوای خنک کننده در جهت مخالف، از انتهای مخالف کولر به سمت ورودی گلوله جریان می یابد. این طراحی امکان تبادل گرمای کارآمد را فراهم می کند زیرا داغ ترین گلوله ها با خنک ترین هوا مواجه می شوند.

ب کولرهای جریان متقاطع: کولرهای جریان متقاطع دارای گلوله ها و هوای خنک کننده عمود بر یکدیگر هستند. گلوله ها به صورت افقی روی یک تسمه نقاله حرکت می کنند، در حالی که هوای خنک کننده به صورت عمودی جریان می یابد. اگرچه به اندازه خنک کننده های جریان مخالف کارآمد نیست، خنک کننده های جریان متقاطع اغلب برای عملیات در مقیاس کوچکتر استفاده می شوند.

تبادل گرما: با عبور گلوله‌های داغ از محفظه خنک‌کننده، با هوای خنک‌تر محیط تماس پیدا می‌کنند. گرمای گلوله ها به دلیل اختلاف دما به هوا منتقل می شود. این فرآیند تبادل حرارتی باعث می شود گلوله ها به تدریج گرمای خود را از دست بدهند و سرد شوند.

تثبیت رطوبت: هوای خنک کننده همچنین به تثبیت رطوبت گلوله ها کمک می کند. این تضمین می کند که رطوبت به طور یکنواخت در سراسر گلوله ها توزیع می شود و از ایجاد لکه های خشک یا مرطوب جلوگیری می کند.

خنک‌سازی کارآمد: ترکیب جریان هوای کنترل‌شده، تبادل حرارت و طراحی کارآمد امکان خنک‌سازی سریع و یکنواخت گلوله‌ها را فراهم می‌کند. گلوله ها با پیشروی در محفظه خنک کننده تحت کاهش دما قرار می گیرند.

تخلیه: زمانی که گلوله ها به درجه حرارت و رطوبت مورد نظر رسیدند، از کولر تخلیه می شوند و آماده نگهداری یا پردازش بیشتر می شوند.

کارایی فرآیند خنک سازی به عواملی مانند طراحی کولر تغذیه گلوله، سرعت جریان هوا، زمان ماند گلوله ها در محفظه خنک کننده و دمای اولیه گلوله ها بستگی دارد. کولرهای خوراک پلت مدرن مجهز به سیستم های کنترلی پیشرفته برای بهینه سازی فرآیند خنک سازی و اطمینان از رسیدن گلوله ها به دما و رطوبت مورد نظر، در نهایت حفظ کیفیت خوراک و کاهش خطر مسائلی مانند از دست دادن رطوبت و رشد میکروبی هستند.