میکسر پارویی دو شفت برای تولید خوراک: طراحی مدولار و بهینه سازی مقاومت در برابر سایش

مجموعه پارویی یک میکسر پارویی دو شفت معمولاً از یک طرح مدولار متشکل از یک گیره، یک قفسه پارویی و یک نوار کاربید مقاوم در برابر سایش برخوردار است. این طراحی نه تنها فرآیند تعمیر و نگهداری تجهیزات را ساده می کند، بلکه انعطاف پذیری و سازگاری تجهیزات را نیز بهبود می بخشد و امکان تنظیم آن را با توجه به ویژگی های مواد و الزامات اختلاط فراهم می کند.

1. ادغام محکم گیره و قفسه دست و پا زدن
به عنوان یکی از اجزای کلیدی که قفسه پارویی و شفت اختلاط را به هم متصل می کند، گیره معمولاً توسط پیچ و مهره های با استحکام بالا یا جوشکاری ثابت می شود تا اطمینان حاصل شود که پدل در هنگام چرخش با سرعت بالا حالت عملکردی خود را حفظ می کند. قفسه پارویی یک قاب است که از نوار کاربید مقاوم در برابر سایش پشتیبانی می کند. طراحی آن نیاز به در نظر گرفتن سفتی و استحکام پارو، و همچنین ویژگی های جریان مواد در طول فرآیند اختلاط دارد. با بهینه سازی ساختار قفسه پارویی، می توان به اختلاط مواد کارآمدتری دست یافت، در حالی که تغییر شکل و سایش پارو در استفاده طولانی مدت را کاهش داد.

2. استفاده از نوارهای کاربید مقاوم در برابر سایش
نوارهای کاربید مقاوم در برابر سایش اجزای اصلی مجموعه پارو هستند. آنها معمولاً از مواد آلیاژی با سختی بالا و مقاوم در برابر سایش مانند کاربید تنگستن و کاربید سیلیکون ساخته می شوند. این مواد مقاومت در برابر سایش عالی دارند و می توانند در تماس مستقیم با مواد عمر طولانی داشته باشند. نوارهای کاربید مقاوم در برابر سایش با جوش یا پیچ و مهره به قاب پارویی ثابت می شوند تا یک ساختار کامل پدال تشکیل شود. در تولید خوراک، انواع مختلفی از مواد از جمله غلات، منابع پروتئینی، مواد معدنی، ویتامین ها و غیره وجود دارد که ممکن است باعث سایش درجات مختلفی بر روی پاروها در طول فرآیند اختلاط شوند. استفاده از نوارهای کاربید مقاوم در برابر سایش به طور موثری آسیب وارده به پاروهای ناشی از سایش مواد را کاهش می دهد و عمر مفید تجهیزات را افزایش می دهد.

3. مزایای طراحی مدولار
طراحی مدولار باعث می شود که مجموعه پدال به راحتی جدا شود و جایگزین شود و مشکل تعمیر و نگهداری و خرابی کاهش یابد. هنگامی که به دلیل سایش یا آسیب، پدال نیاز به تعویض دارد، فقط نوار کاربید مقاوم در برابر سایش آسیب دیده یا کل قاب پدال باید بدون جدا کردن کل شفت اختلاط جدا شود. این نه تنها کارایی تعمیر و نگهداری را بهبود می بخشد، بلکه تلفات ناشی از خرابی را نیز کاهش می دهد. علاوه بر این، طراحی مدولار همچنین اجازه می دهد تا شکل و جنس پارو با توجه به ویژگی های مواد و الزامات اختلاط تنظیم شود. به عنوان مثال، برای موادی با ویسکوزیته بیشتر، می توان از نوارهای کاربید مقاوم در برابر سایش با زوایای بزرگتر و سطوح زبرتر برای افزایش نیروی برشی و اثر اختلاط بین مواد استفاده کرد. برای مواد شکننده یا به راحتی ساینده، می توان مواد آلیاژی نرم تر و مقاوم در برابر سایش را برای کاهش آسیب به مواد انتخاب کرد.

مقاومت در برابر سایش یکی از شاخص های مهم برای اندازه گیری کیفیت مجموعه پدال است میکسر پارویی دو شفت . با بهینه سازی مواد، ساختار و فرآیند ساخت نوارهای کاربید مقاوم در برابر سایش، می توان مقاومت به سایش پاروها را به طور قابل توجهی بهبود بخشید، طول عمر تجهیزات را افزایش داد و راندمان تولید را همزمان بهبود بخشید.

1. بهینه سازی مواد
انتخاب مواد نوار کاربید مقاوم در برابر سایش تأثیر تعیین کننده ای بر مقاومت سایش آن دارد. هنگام انتخاب مواد آلیاژی، عواملی مانند سختی، چقرمگی، مقاومت در برابر خوردگی و هزینه مواد باید به طور جامع در نظر گرفته شوند. مواد با سختی بالا معمولا مقاومت سایش بهتری دارند، اما چقرمگی ضعیفی دارند و به راحتی شکسته می شوند. در حالی که مواد با چقرمگی بهتر ممکن است مقاومت سایش کافی نداشته باشند. بنابراین، انتخاب مناسب ترین مواد آلیاژی با توجه به ویژگی های مواد و نیازهای اختلاط ضروری است. به عنوان مثال، برای مواد حاوی تعداد زیادی ذرات سخت، می توان مواد آلیاژ کاربید تنگستن با سختی بالاتر و چقرمگی قوی تر را انتخاب کرد. در حالی که برای مواد نرمی که به راحتی پوشیده می شوند، می توان مواد آلیاژی کاربید سیلیکون با چقرمگی بهتر و مقاومت در برابر سایش متوسط ​​را انتخاب کرد.

2. بهینه سازی سازه
طراحی ساختاری نوارهای کاربید مقاوم در برابر سایش نیز تأثیر مهمی بر مقاومت سایش آنها دارد. با بهینه سازی شکل، اندازه و چینش نوارهای آلیاژی، می توان ویژگی های جریان مواد در حین اختلاط را بهبود بخشید و سایش مواد روی تیغه ها را کاهش داد. به عنوان مثال، نوارهای آلیاژی با ضخامت و زاویه متغیر را می توان برای برآوردن نیازهای اختلاط مواد مختلف طراحی کرد. چندین لایه از نوارهای آلیاژی را نیز می توان برای افزایش ضخامت و استحکام تیغه ها و بهبود مقاومت در برابر سایش آنها روی هم قرار داد.

3. بهینه سازی فرآیند تولید
فرآیند تولید همچنین تأثیر مهمی بر مقاومت در برابر سایش نوارهای کاربید مقاوم در برابر سایش دارد. در طول فرآیند تولید، پارامترهای فرآیند مانند ترکیب، دمای ذوب و سرعت خنک شدن مواد آلیاژی باید به شدت کنترل شوند تا اطمینان حاصل شود که نوارهای آلیاژ دارای خواص مکانیکی عالی و مقاومت در برابر سایش هستند. علاوه بر این، برای اطمینان از ترکیب نزدیک بین نوارهای آلیاژی و قاب تیغه برای جلوگیری از شل شدن یا افتادن در حین استفاده، به فناوری جوش یا پیچ و مهره پیشرفته نیز نیاز است.