دستگاه پلت خوراک دام چیست و چگونه کار می کند؟
دستگاه گلوله برای خوراک دام یک قطعه تخصصی از تجهیزات است که برای تولید گلوله یا گرانول از مواد اولیه مختلف به منظور ایجاد یک رژیم غذایی متعادل و مغذی برای حیوانات استفاده می شود. این دستگاه موادی مانند غلات، یونجه، ذرت، کنجاله سویا، پودر ماهی و سایر مواد افزودنی را به گلوله های فشرده تبدیل می کند که می تواند به راحتی توسط حیوانات مصرف و هضم شود.
اصل کار دستگاه پلت شامل چندین مرحله است. ابتدا مواد اولیه با دقت انتخاب و آماده می شوند. آنها ممکن است تحت فرآیندهایی مانند آسیاب کردن، اختلاط، و تهویه برای رسیدن به قوام و ترکیب غذایی مورد نظر قرار گیرند. این آماده سازی تضمین می کند که مواد اولیه برای گلوله سازی مناسب هستند.
پس از آماده شدن مواد اولیه، آنها به دستگاه گلوله وارد می شوند. این دستگاه از یک سیستم تغذیه، یک محفظه تهویه مطبوع، یک قالب و یک مکانیسم برش تشکیل شده است. سیستم تغذیه یک جریان مداوم از مواد خام آماده شده را به محفظه تهویه می دهد.
در محفظه تهویه، مواد خام در معرض حرارت، رطوبت و فشار قرار می گیرند. بخار اغلب به داخل محفظه تزریق می شود تا رطوبت را افزایش دهد و ژلاتینه شدن نشاسته را تسهیل کند، که روند گلوله سازی را بهبود می بخشد. فرآیند آماده سازی همچنین به از بین بردن هر گونه پاتوژن بالقوه و بهبود قابلیت هضم گلوله های نهایی کمک می کند.
پس از تهویه، مخلوط از طریق قالب عبور می کند. قالب یک صفحه فلزی با سوراخ هایی با اندازه ها و اشکال خاص است. همانطور که مواد از درون قالب عبور می کنند، فشرده می شوند و فشار باعث می شود که مواد به گلوله های استوانه ای تبدیل شوند. اندازه سوراخ های قالب تعیین کننده قطر گلوله ها است که بسته به گونه های حیوانی هدف و نیازهای تغذیه آنها می تواند متفاوت باشد.
هنگامی که گلوله ها تشکیل شدند، یک مکانیسم برش در دستگاه پلت آنها را به طول مورد نظر برش می دهد. دستگاه را می توان برای تولید گلوله هایی با اندازه ها و طول های مختلف تنظیم کرد تا نیازهای گونه های مختلف حیوانی یا مراحل رشد را برآورده کند.
پس از برش، گلوله ها خنک و خشک می شوند تا رطوبت آنها کاهش یابد و ماندگاری آنها بهبود یابد. آنها ممکن است از یک محفظه خنک کننده عبور داده شوند یا روی یک تسمه منتقل شوند تا به دمای محیط برسند و به سطوح رطوبت مطلوب دست یابند. این مرحله برای جلوگیری از فساد و حفظ یکپارچگی گلوله ها بسیار مهم است.
سپس گلوله های نهایی برای بسته بندی، ذخیره سازی یا استفاده فوری به عنوان خوراک دام آماده می شوند. گلوله ها اندازه و شکل یکنواختی دارند که آنها را برای حمل و نقل، ذخیره سازی و تغذیه راحت می کند. آنها بسیار خوش طعم هستند و دارای تراکم مواد مغذی بالایی هستند و تضمین می کنند که حیوانات یک رژیم غذایی متعادل دریافت می کنند.
یک دستگاه خوراک ساز از نظر تولید خوراک چقدر کارآمد است؟
ظرفیت تولید: ماشین‌های تولید خوراک برای پردازش کارآمد حجم زیادی از مواد خام به گلوله یا گرانول طراحی شده‌اند. ظرفیت تولید یک ماشین بسته به اندازه، طراحی و منبع تغذیه آن می تواند متفاوت باشد. ماشین‌های با ظرفیت بالا می‌توانند چندین تن خوراک را در ساعت پردازش کنند و نیازهای عملیات تولید خوراک در مقیاس بزرگ را برآورده کنند. این کارایی باعث افزایش بهره وری، کاهش نیاز به نیروی کار و زمان چرخش سریعتر می شود.
سازگاری: دستگاه های تولید خوراک قادر به تولید خوراک با سطح بالایی از قوام هستند. آنها اطمینان حاصل می کنند که هر گلوله یا گرانول دارای اندازه، شکل و ترکیب غذایی یکنواخت است. این قوام برای تغذیه دام و کارایی خوراک بسیار مهم است، زیرا حیوانات را قادر می‌سازد تا یک رژیم غذایی متعادل با سطوح مواد مغذی ثابت در هر لقمه مصرف کنند. علاوه بر این، کیفیت خوراک ثابت باعث رشد یکنواخت، بهبود ضریب تبدیل خوراک و کاهش اتلاف می شود.
کنترل کیفیت: دستگاه های تولید خوراک کنترل عالی بر کیفیت خوراک تولیدی ارائه می دهند. این ماشین‌ها امکان فرمول‌بندی دقیق و سفارشی‌سازی دستور العمل‌های خوراک را فراهم می‌کنند و اطمینان حاصل می‌کنند که نیازهای غذایی خاص گونه‌های مختلف حیوانات، سنین و مراحل تولید برآورده می‌شوند. با ترکیب مواد در نسبت‌های دقیق، دستگاه‌ها به بهینه‌سازی فرمول خوراک کمک می‌کنند و در نتیجه رژیم‌های غذایی متعادل و کاملی را به دست می‌آورند. علاوه بر این، فرآیندهای تهویه و گلوله سازی در دستگاه قابلیت هضم و فراهمی زیستی مواد مغذی را افزایش می دهد و ارزش غذایی کلی خوراک را بهبود می بخشد.
استفاده از منابع: ماشین‌های تولید خوراک برای به حداکثر رساندن استفاده از منابع طراحی شده‌اند. آنها می توانند طیف وسیعی از مواد خام از جمله غلات، دانه های روغنی، محصولات جانبی و مواد افزودنی را پردازش کنند. این تطبیق پذیری به تولیدکنندگان خوراک اجازه می دهد تا از مواد موجود محلی استفاده کنند، ضایعات را کاهش دهند و کارایی هزینه را بهینه کنند. علاوه بر این، ماشین‌ها معمولاً بازده انرژی بالایی دارند، مصرف برق را به حداقل می‌رسانند و هزینه‌های عملیاتی را کاهش می‌دهند.
اتوماسیون و کنترل: ماشین‌های جدید تولید خوراک اغلب از سیستم‌های اتوماسیون و کنترل پیشرفته استفاده می‌کنند. این سیستم ها کنترل دقیق پارامترهای پردازش مانند دما، رطوبت، چگالی گلوله و طول گلوله را امکان پذیر می کنند. اتوماسیون تولید مداوم و دقیق را تضمین می کند، خطای انسانی را کاهش می دهد و کارایی عملیاتی را بهبود می بخشد. علاوه بر این، سیستم‌های کنترل پیچیده امکان نظارت در زمان واقعی، ثبت داده‌ها و تضمین کیفیت را فراهم می‌کنند و تولیدکنندگان خوراک را قادر می‌سازد تا استانداردهای کیفی سختگیرانه را حفظ کرده و تصمیمات آگاهانه بگیرند.
