چگونه می توان از یکنواختی و قوام ذرات خوراک اطمینان داد؟

Wide Hammer Crusher وسیله ای خرد کننده است که از یک چکش چرخان برای ضربه ، برشی و مواد خرد شده استفاده می کند. ساختار اصلی آن شامل اجزای کلیدی مانند روتور ، چکش ، صفحه صفحه ، درگاه خوراک ، درگاه تخلیه و دستگاه درایو است. هنگام کار ، موتور روتور را با سرعت زیاد می چرخاند و چکش به آن برخورد می کند و مواد وارد شده به محفظه خرد کننده را با سرعت بسیار بالا خرد می کند. بعد از اینکه بارها و بارها در محفظه خرد شدن مورد اصابت قرار گرفت و به زمین می رود ، مواد از طریق سوراخ های الک صفحه صفحه نمایش تخلیه می شوند تا اندازه ذرات مورد نیاز را تشکیل دهند.

در سنگ شکن چکش گسترده ، شکاف بین صفحه صفحه و چکش یک عامل مهم است که بر اندازه ذرات خرد کننده تأثیر می گذارد. صفحه صفحه در انتهای محفظه خرد شده قرار دارد و اندازه سوراخ های غربال روی آن حداکثر اندازه ذرات مواد خرد شده را تعیین می کند. چکش در بالای صفحه صفحه قرار دارد و با چرخش و ضربه مواد را خرد می کند. بنابراین ، فاصله بین صفحه صفحه و چکش ، یعنی حداقل فاصله بین چکش و صفحه صفحه هنگام سقوط ، مستقیماً میزان خرد کردن مواد را تعیین می کند.

با تنظیم فاصله بین صفحه صفحه و چکش ، نیازهای خرد کننده اندازه ذرات مختلف به راحتی قابل دستیابی است. در صورت نیاز به اندازه ذرات بزرگتر ، می توان شکاف بین صفحه صفحه و چکش را به طور مناسب افزایش داد تا مواد با ضربه و سنگ زنی کمتر از سوراخ صفحه عبور کنند. در مقابل ، هنگامی که اندازه ذرات کوچکتر مورد نیاز است ، می توان شکاف بین صفحه صفحه نمایش و چکش را کاهش داد تا مواد تحت تأثیر بیشتر و سنگ زنی به ذرات کوچکتر خرد شوند.

برای دستیابی به خرد کردن دقیق ، نه تنها باید شکاف بین صفحه صفحه و چکش را تنظیم کنید ، بلکه همچنین می توان عوامل مختلفی مانند ماهیت ماده ، شکل محفظه خرد کننده ، تعداد و ترتیب چکش را در نظر گرفت. بشر موارد زیر برخی از مراحل کلیدی برای دستیابی به خرد کردن دقیق است:

تجزیه و تحلیل مواد: این ماده باید به تفصیل مورد تجزیه و تحلیل قرار گیرد ، از جمله سختی ، سختی ، رطوبت و غیره. این خصوصیات به طور مستقیم بر اثر خرد کننده و توزیع اندازه ذرات تأثیر می گذارد.
انتخاب صفحه صفحه: یک صفحه صفحه مناسب را با توجه به خواص ماده و دامنه اندازه ذرات مورد نیاز انتخاب کنید. اندازه سوراخ های صفحه روی صفحه صفحه باید ضمن اطمینان از یکنواختی و مقاومت در برابر سایش سوراخ های صفحه ، نیاز به اندازه ذرات را برآورده کند.
پیکربندی Hammer: تعداد ، شکل و ترتیب چکش ها نیز بر اثر خرد کننده تأثیر می گذارد. به طور کلی ، هرچه چکش های بیشتر وجود داشته باشد ، اثر خرد کننده بهتر می شود ، اما باعث افزایش مصرف انرژی و سایش نیز می شود. بنابراین ، لازم است که آنها را با توجه به وضعیت واقعی وزن کنید.
تنظیم شکاف: پس از تعیین صفحه صفحه و چکش ، کنترل دقیق اندازه ذرات با تنظیم شکاف بین آنها حاصل می شود. این امر معمولاً برای دستیابی به بهترین اثر خرد کننده به چندین آزمایش و تنظیم نیاز دارد.
نظارت و بهینه سازی: در طی فرآیند خرد کردن ، باید اثر خرد کننده و توزیع اندازه ذرات در زمان واقعی کنترل شود. اگر اندازه ذرات مطابق با الزامات نباشد ، شکاف بین صفحه صفحه نمایش و چکش باید به موقع تنظیم شود و نگهداری لازم باید انجام شود.
سنگ شکن چکش گسترده مزایای قابل توجهی در زیر خرد کردن ذرات خوراک دارد:
خرد کردن کارآمد: طراحی گسترده ظرفیت محفظه خرد کننده را افزایش می دهد ، راندمان خرد کننده را بهبود می بخشد و نیازهای تولید خوراک در مقیاس بزرگ را برآورده می کند.
اندازه ذرات قابل تنظیم: با تنظیم فاصله بین صفحه صفحه و چکش ، نیازهای خرد کننده اندازه ذرات مختلف را می توان به راحتی حاصل کرد تا از یکنواختی و قوام ذرات خوراک اطمینان حاصل شود.
مقاوم در برابر سایش و بادوام: صفحه صفحه نمایش چکش و مقاوم در برابر سایش توسط فرآیند جدید عمر طولانی مدت دارد و تعداد خاموشی ها را برای نگهداری و تعویض قطعات کاهش می دهد.
تعمیر و نگهداری آسان: طراحی سنگ شکن چکش گسترده ، راحتی نگهداری روزانه ، مانند چکش های آسان برای مکان ، صفحات صفحه نمایش قابل جابجایی و غیره را در نظر می گیرد.

با این حال ، آسیاب های چکش گسترده همچنین با برخی از چالش ها روبرو شوید. به عنوان مثال ، تحت عملیات خرد کننده با شدت بالا ، صفحه چکش و صفحه صفحه نمایش مستعد پوشیدن و پارگی هستند و باید مرتباً جایگزین شوند. علاوه بر این ، گرد و غبار و سر و صدای ایجاد شده در طی فرآیند خرد کردن نیز ممکن است تأثیر خاصی بر محیط و اپراتورها داشته باشد. بنابراین ، هنگام استفاده از یک سنگ شکن چکش گسترده ، برای کاهش سایش و پارگی و کنترل گرد و غبار و سر و صدا باید اقدامات لازم انجام شود .3