میکسر دست و پنجه نرم دوقلو در تولید خوراک: چگونه می توان با مشکل باقیمانده بشکه و دست و پا مقابله کرد؟

در فرآیند تولید خوراک ، مواد اولیه از طریق پیوندهای مختلفی از قبیل خرد کردن ، دسته بندی و مخلوط کردن عبور می کنند و در نهایت به محصولات غذایی متعادل تغذیه ای تبدیل می شوند. به عنوان تجهیزات اصلی موجود در پیوند مخلوط ، عملکرد میکسر دست و پنجه نرم دوقلو به طور مستقیم بر یکنواختی اختلاط و راندمان تولید خوراک تأثیر می گذارد. با این حال ، تنوع و پیچیدگی مواد اولیه اغلب منجر به مواد باقیمانده روی بشکه و بالشتک می شود. این باقیمانده ها نه تنها راندمان اختلاط را کاهش می دهند بلکه به یک زمین پرورش برای باکتری ها تبدیل می شوند و تهدیدی جدی برای کیفیت خوراک ایجاد می کنند.

کاهش کارآیی مخلوط کردن: مواد باقیمانده فضای مخلوط کردن مؤثر را روی بشکه و بالشتک ها اشغال می کنند ، ناحیه مخلوط کردن مواد اولیه تازه اضافه شده را کاهش می دهند و در نتیجه کارایی اختلاط را کاهش می دهند. به خصوص هنگامی که فرمول تغییر کرده یا تولید دسته ای است ، مواد باقیمانده ممکن است باعث توزیع ناهموار مواد تشکیل دهنده فرمول جدید شود و بر کیفیت کلی خوراک تأثیر بگذارد.
آسیب به کیفیت خوراک: مواد باقیمانده ممکن است حاوی مواد تشکیل دهنده ای باشد که بدتر شده اند یا برای دسته فعلی مناسب نیستند. آنها پس از مخلوط کردن با مواد اولیه جدید ، آنها به طور مستقیم بر ارزش غذایی و خوش طعم خوراک تأثیر می گذارند. علاوه بر این ، مواد باقیمانده همچنین ممکن است به یک زمین پرورش برای میکروارگانیسم هایی مانند باکتری ها و قالب تبدیل شود و در نتیجه شاخص های بهداشتی بیش از حد خوراک و تأثیرگذاری بر سلامت حیوانات ایجاد شود.
نگهداری تجهیزات و افزایش هزینه: تجمع طولانی مدت مواد باقیمانده باعث افزایش سایش و خوردگی تجهیزات و کوتاه شدن عمر تجهیزات می شود. برای اطمینان از کیفیت و عملکرد تجهیزات خوراک ، تمیز کردن و نگهداری مکرر خاموش کردن هزینه های تولید و هزینه های زمان را افزایش می دهد.
در مواجهه با چالش مواد باقیمانده روی بشکه و تیغه های میکسر دست و پا زدن دوقلو ، تمیز کردن منظم و نگهداری هوشمند به استراتژی های کلیدی برای اطمینان از عملکرد کارآمد تجهیزات و بهداشت و ایمنی خوراک تبدیل شده است.
تمیز کردن منظم: ساختمان فرآیندهای استاندارد
تهیه یک برنامه تمیز کردن: یک برنامه تمیز کردن دقیق را بر اساس فرکانس تولید ، ویژگی های مواد اولیه و وضعیت تجهیزات تهیه کنید. این طرح باید شامل چرخه های تمیز کردن ، روش های تمیز کردن ، مواد تمیز کننده مورد استفاده و معیارهای بازرسی و پذیرش پس از تمیز کردن باشد.
ابزارهای مناسب را انتخاب کنید: ابزارهای تمیز کننده ای را که برای شکل بشکه و تیغه ها مناسب است ، مانند اسلحه های آب با فشار زیاد ، برس های نرم ، مواد تمیز کننده ویژه و غیره انتخاب کنید تا از آسیب دیدن تجهیزات جلوگیری شود.
تمیز کردن کامل: در طی فرآیند تمیز کردن ، اطمینان حاصل کنید که هر گوشه ای از بشکه و تیغه ها کاملاً تمیز می شوند ، به خصوص ریشه تیغه ها ، اتصال بشکه و سایر مناطق مستعد باقیمانده. پس از تمیز کردن ، با آب تمیز بشویید و به درستی خشک شوید تا از خوردگی ناشی از رطوبت باقیمانده جلوگیری کنید.
ضبط و ارزیابی: پس از هر تمیز کردن ، باید زمان تمیز کردن ، روش ، ماده تمیز کننده استفاده شده و اثر تمیز کردن ثبت شود ، اثربخشی برنامه تمیز کردن باید به طور مرتب ارزیابی شود و بر اساس نتایج ارزیابی باید تنظیمات و بهینه سازی ها انجام شود.
تعمیر و نگهداری هوشمند: بهره وری و دقت نگهداری را بهبود بخشید
نظارت از راه دور و هشدار زودهنگام: از فناوری اینترنت اشیاء برای نظارت از راه دور وضعیت عملیاتی میکسر دست و پا زدن دوقلو استفاده کنید ، پارامترهای کلیدی مانند دمای تجهیزات ، لرزش و فشار را در زمان واقعی کنترل کنید و اگر بلافاصله اخطار اولیه را صادر کنید ناهنجاری یافت می شود ، و پشتیبانی داده ها را برای نگهداری به موقع فراهم می کند.
تعمیر و نگهداری پیش بینی: بر اساس تجزیه و تحلیل داده های بزرگ ، داده های عملکرد تجهیزات برای پیش بینی روند خرابی تجهیزات استخراج شده و مورد تجزیه و تحلیل قرار می گیرند ، و برنامه های نگهداری از قبل تدوین می شوند تا از ضررهای خرابی ناشی از خرابی های ناگهانی جلوگیری شود.
سیستم تمیز کردن خودکار: سیستم های تمیز کردن خودکار ، مانند نازل های تمیز کننده اتوماتیک ، برس های تمیز کننده چرخان و غیره را توسعه دهید تا شدت کار و هزینه زمان تمیز کردن دستی و بهبود راندمان و قوام تمیز کردن را کاهش دهد .