چگونه می توان نوآوری تولید خوراک را با طراحی دقیق و فناوری پیشرفته هدایت کرد؟

مواد اولیه اولین قدم در تولید خوراک و کلید تعیین کیفیت خوراک است. قبل از تولید ، دستگاه گلوله فید طیور به شدت از مواد اولیه نمایش داده می شود و از قبل درمان می کند تا اطمینان حاصل شود که هر ماده اولیه وارد خط تولید از استانداردهای کیفیت برخوردار است. این پیوند عمدتا شامل خرد کردن ، حذف ناخالصی و متناسب با مواد اولیه است.

خرد کردن مواد اولیه: میزان خرد کردن مواد اولیه به طور مستقیم بر یکنواختی و هضم خوراک تأثیر می گذارد. در دستگاه گلوله خوراک مرغ یک سنگ شکن با راندمان بالا را اتخاذ می کند ، که می تواند مواد اولیه را به اندازه ذرات مناسب تصفیه کند ، که برای اختلاط و هم زدن بعدی مناسب است و باعث افزایش هضم و راندمان جذب طیور برای تغذیه می شود.
ناخالصی در مواد اولیه ، مانند گرد و غبار ، سنگ ، قطعات فلزی و غیره ، نه تنها بر کیفیت خوراک تأثیر می گذارد ، بلکه ممکن است تهدیدی برای سلامتی طیور باشد. بنابراین ، دستگاه گلوله خوراک طیور مجهز به تجهیزات دقیق حذف ناخالصی است که به طور موثری ناخالصی ها را در مواد اولیه از طریق جداسازی مغناطیسی ، جداسازی باد و سایر روشها برای اطمینان از خلوص خوراک از بین می برد.
تناسب دقیق: با توجه به نوع مرغ ، مرحله رشد و نیازهای تغذیه ای ، دستگاه گلوله خوراک طیور مواد اولیه مختلف را به نسبت خاصی از طریق یک سیستم دسته بندی دقیق مخلوط می کند تا اطمینان حاصل شود که هر دسته از خوراک می تواند تغذیه جامع و متعادل را برای برآورده فراهم کند نیازهای رشد و توسعه طیور.

مخلوط کردن و هم زدن یک پیوند اساسی در فرآیند تولید خوراک است که مستقیماً بر توزیع و یکنواختی مواد مغذی موجود در خوراک تأثیر می گذارد. دستگاه گلوله فید طیور ، فناوری پیشرفته اختلاط و هم زدن را اتخاذ می کند تا اطمینان حاصل شود که مواد اولیه به طور کامل در طی فرآیند اختلاط با آنها تماس گرفته شده و به طور مساوی پراکنده می شوند تا از غلظت موضعی یا از بین رفتن مواد مغذی جلوگیری شود.

تجهیزات مخلوط کردن کارآمد: با استفاده از میکسر دستمال دو محوره یا سه محوره ، مواد اولیه به زور در محفظه مخلوط کردن از طریق بالشتک های چرخشی با سرعت بالا هم زده می شوند تا اطمینان حاصل شود که هر دانه از مواد اولیه می تواند به طور مساوی در مواد مخلوط توزیع شود.
کنترل زمان مخلوط: طول زمان اختلاط مستقیماً بر اثر اختلاط تأثیر می گذارد. دستگاه گلوله خوراک طیور به طور خودکار زمان اختلاط را با توجه به ویژگی های مواد اولیه و یکنواختی مخلوط هدف تنظیم می کند تا اطمینان حاصل شود که خوراک به طور مساوی مخلوط شده و توزیع مواد مغذی سازگار است.
اختلاط تشخیص کیفیت: یکنواختی خوراک مخلوط در زمان واقعی از طریق سیستم تشخیص کیفیت آنلاین کنترل می شود. پس از یافتن ناهنجاری ، پارامترهای اختلاط بلافاصله تنظیم می شوند تا از کیفیت پایدار هر دسته از خوراک اطمینان حاصل شود.

فشار دادن گلوله یکی از کارکردهای اصلی ماشین های گلوله خوراک طیور است. این نه تنها شکل فیزیکی خوراک را تعیین می کند ، بلکه به طور مستقیم بر احتباس مواد مغذی ، قابلیت هضم و پایداری ذخیره سازی خوراک نیز تأثیر می گذارد.

طراحی قالب: کلید فشار گلوله در طراحی قالب نهفته است. دستگاه گلوله فید طیور مجهز به قالب های دیافراگم و شکل های مختلف است. اندازه ، شکل و تراکم گلوله ها را می توان با توجه به نوع مرغ ، مرحله رشد و هدف تغذیه تنظیم کرد و اطمینان حاصل کرد که این خوراک نه تنها با عادت های جویدن مرغ را برآورده می کند ، بلکه نیازهای غذایی آنها را نیز برآورده می کند.
فن آوری فشار: از فناوری فشرده سازی با فشار بالا و درجه حرارت بالا برای استخراج مواد اولیه خوراک مخلوط از طریق قالب برای تشکیل گلوله ها استفاده می شود. این فرآیند نه تنها می تواند چگالی خوراک را افزایش دهد ، منطقه تماس با هوا را کاهش دهد و خطر اکسیداسیون و کپک را کاهش دهد ، بلکه میکروارگانیسم های مضر در خوراک را از طریق دمای بالا از بین می برد و کیفیت بهداشتی خوراک را بهبود می بخشد.
نظارت بر کیفیت گلوله: از طریق سیستم نظارت بر کیفیت آنلاین ، شاخص های کلیدی مانند طول ، قطر ، سختی و چگالی خوراک گلوله در زمان واقعی کنترل می شوند تا اطمینان حاصل شود که هر گلوله ای از خوراک استانداردهای کیفیت را برآورده می کند و نیازهای رشد را برآورده می کند مرغ

خنک کننده و خشک کردن آخرین مرحله در تولید خوراک است و همچنین یک پیوند مهم برای اطمینان از کیفیت خوراک پایدار و افزایش ماندگاری است. دستگاه گلوله فید طیور فناوری خنک کننده و خشک کردن پیشرفته را اتخاذ می کند تا اطمینان حاصل شود که خوراک پس از فشار دادن سریع خنک می شود ، آب اضافی را از بین می برد و محتوای تغذیه ای و طعم خوراک را حفظ می کند.

فناوری خنک کننده: از طریق سیستم خنک کننده هوا یا سیستم خنک کننده آب ، خوراک گلوله با درجه حرارت بالا که به تازگی فشرده شده است به سرعت در دمای اتاق خنک می شود تا از بدتر شدن خوراک به دلیل درجه حرارت بالا جلوگیری شود ، در حالی که باعث بهبود سختی و مقاومت سایش خوراک می شود.
درمان خشک کردن: از فن آوری خشک کردن هوای گرم یا خشک کردن مایکروویو برای از بین بردن بیشتر رطوبت از خوراک استفاده می شود ، به طوری که خوراک به رطوبت ایده آل برسد و ثبات ذخیره و ماندگاری خوراک را بهبود بخشد.
بازرسی محصول نهایی: پس از خنک کننده و خشک کردن ، خوراک تمام شده در معرض بازرسی با کیفیت نهایی ، از جمله رطوبت ، محتوای تغذیه ای ، شاخص های بهداشتی و غیره قرار می گیرد تا اطمینان حاصل شود که هر دسته از خوراک مطابق با استانداردهای کیفیت است و تقاضای بازار را برآورده می کند .3